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卷板机告诉你机床撞机很可能是这几点引起

文章作者:admin发布时间:2019-08-19 16:01浏览次数:

卷板机告诉你机床撞机很可能是这几点引起,下面就随小编一起来看看具体的原因吧。
 
 
      1. 刀具长度补偿不正确 
 
 
      刀具长度补得太长会造成刀具加工不到工件,补的长度比实际的短则可能造成撞机。特别是在使用刀具的绝对长度补偿和相对长度补偿时,工件坐标系Z向原点的设置会有所不同,故更应该特别仔细。而且编程和加工者对于程序中每一处的刀具长度补偿改变都要十分清楚,否则若前一程序段或程序号中已经将刀具长度注销而后面的程序仍需要使用却未将长度值重新补回时则极有可能发生撞机。特别是还有一些指令如G91 G28 Z0.0;在执行回机械Z原点的同时也会将刀具长度补偿注销,实际上也使刀具长度补偿发生了改变。 
 
 
      2. 刀具半径偏置错误 
 
 
      加工时需要根据加工工件的实际形状尺寸及刀具的半径编制加工程序,对于机床的顺铣和逆铣两种加工方式要有深刻清楚的认识。如果在要使用顺铣的方式加工型心工件时若编制程序时使用了G42偏置了一正值的刀具半径则可能出现刀具偏置方向错误而切入工件,造成撞机。或者偏置方向正确而使用了错误的刀具半径值,则也可能出现刀具偏置距离错误而造成撞机。 
 
 
      3. 刀具直身长度安装不足 
 
 
      加工工件需要根据实际的需要安装足够刀具直身长度,若直身长度安装不足,则可能使刀柄在高速旋转下直接接触到工件,造成主轴负载过大或直接撞机,损坏机床。 
 
 
      4. 程序开始执行的位置错误 
 
 
      由于操作者的疏忽,可能出现MEMORY里的程序没有在正确的地方开始被执行,若之前光标停在某些带Z向运动的指令附近,当机床执行到该Z 向的指令处很可能造成主轴直接往下运动,破坏工件、夹具或工作台造成撞机。 
 
 
      如以下使用Blum激光对刀仪测量刀具长度和半径的例子,测量程序举例如下:G65 P9621 H01 D17 W6.0 Z3.0; 
 
 
      该程序中操作者需要根据测量的实际刀具不同修改Z的值,然后开始执行。如若操作在EDIT模式下将Z 修改好后未将光标回到程序头而直接开始在MEMORY模式下执行,则刀具将直接运动到当前工件坐标系下的该Z点,如果该工件坐标系的Z原点设得很低,将很可能造成撞机。在此需要特别提醒各机床使用者的是在MEMORY模式下即使按reset键也是无法将编辑光标移动回程序头的。